契約の組み立て

部分的なデバイスアセンブリから完全なデバイスアセンブリ

Mobile workstations that can be grouped into cells. Ideal for prototyping lines or small to medium scale assembly.

Supply Chain Management

私たちの 電子機器製造サービス (EMS) OEM 向けの電子コンポーネントおよびアセンブリの共同設計、テスト、製造、配布、修理サービスの提供に使用されます。当社は、家庭用電化製品、産業、医療、軍事、通信市場向けに共同設計エンジニアリングと契約 EMS を提供してきました。

当社は、大量の複雑な電気機械アセンブリや電気機械アセンブリに至るまで、さまざまなレベルの受託アセンブリを専門としています。少量のテスト、概念的なプロトタイプの実行。中小規模のデバイスの組み立てには、プライベートで安全な組み立てセルに迅速にグループ化できる、モバイルワークステーションとコンベアのコスト削減システムを利用しています。

製造能力

電気機械アセンブリ
サブアセンブリおよび/または最終製品アセンブリ
RoHS準拠のアセンブリ
リーンマニュファクチャリング PLM、MES、QMS、システム
専用のプログラム管理
機能および組み立て後のテスト検証
資材調達と委託管理

設備

10,000クラス、100,000クラスのクリーンルーム
フレキシブルなセル生産システム
製造実行システム (MES) による大量管理
拡張の余地がある30,000平方フィートの床面積
大、中、小の最小注文数量 (MOQ)
資格のある生産労働者を維持するための人事の専門知識
24時間年中無休のオペレーション

サプライチェーン管理サービス

YOMURA TECHNOLOGIES は、長年にわたる材料およびコンポーネントの調達経験があり、世界中の工場と直接的な関係を持っています。当社のオフィスは、迅速な見積もりを調整し、常に最新情報を提供し、クライアントとのやり取りやすべての注文を迅速に処理するために必要なすべてのデータを追跡できるように設計されています。これにより、発注から納品までスムーズに移行できます。

当社は、クライアントがコストを管理するために在庫レベルを低く保つ必要がある一方で、顧客の需要を満たすために新しい注文に迅速に対応する必要があることを理解しています。お客様は当社のサプライチェーン管理の専門知識を活用して、高い在庫リスクを伴うことなく大量品質の製品を受け取ることができます。お客様の生産ニーズに合わせて在庫および物流プログラムをカスタマイズすることで、プロトタイプから大量生産注文に至る開発のすべての段階で材料在庫を削減できます。

テストエンジニアリング

当社のテストエンジニアリング部門には、顧客と協力して方法論の開発や治具の設計を行うことに優れた経験豊富なエンジニアと技術者が配置されており、全体的な製造コストの削減、生産歩留まりの向上、故障の早期発見、根本原因分析のサポート、テスト分析による設計エンジニアリングの支援を行います。
ヨムラは15年以上の防水IP68テストを取得しています。

リワークサービス

設計上の欠陥を修正したり、新しいコンポーネントでアセンブリをアップグレードしたり、単にコストダウンの解決策を見つけたりするために、既存の製品アセンブリの再加工が必要になる場合があります。当社の再加工スペシャリストは、結果として得られるアセンブリが最高の品質基準を満たすことを保証します。

認証品質システム

AS9100 / ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 13485 / TS 16949 / UL準拠 / FDA / MFi

二次工程

付加価値

Foil Label Machine

Ultrasonic Welders

多くの用途では、熱可塑性プラスチック部品の成形後に追加の製造ステップが必要になる場合があります。多くの組み立て技術では、材料の固有の性質を利用して部品を排除できます。機械加工と仕上げは、用途の装飾的または機能的要件を満たすことができます。これらの二次的な操作は製品開発の最終段階で発生しますが、プログラムの計画段階の早い段階で慎重に検討する必要があります。特定の設計に最適な手法は、パフォーマンス、コスト、生産されるユニットの数によって異なります。

総会オプション

手動組み立て

従業員を教育し、明確な指示を提供することは、(TWI) 効率と製品品質の生産量を向上させるための重要な要素です。すべての操作に関する理解しやすいドキュメントは、生産コミュニケーションのためのビジュアルボードを提供します。シフト会議のコミュニケーションと監督者の引き継ぎ会議は、生産業務の主要な基準要件を強化します。