設計開発パートナー

ツーリングエンジニア

研究開発チーム

27年以上の設計経験

JDM / ODMサービス

新製品を市場に投入する場合、または新機能を備えた既存製品を再発売する場合、重要な成功指標は品質と市場投入のタイミングです。設計の製造が難しいことが判明した場合、特に急速な需要がある場合は、どちらかまたは両方が悪影響を受ける可能性があります。ボリュームアップに。

フルサービスの製造システムと適切に統合されている設計パートナーは、リスクを最小限に抑える方法を知っています。当社の設計チームは、世界規模でさまざまな業界の顧客向けに多数の設計構築プロジェクトを実行してきました。当社は、製造可能性、組立、およびテストの原則をシステムに組み込んでいます。 EDI の初期設計段階には、シームレスな生産を保証するための製品が含まれます。

JDM/ODM サービスには次のものが含まれ:

PLM システムを使用して製品のライフサイクル管理を監視します。

• コンセプト開発
• 機械図面のレイアウト
• 文書の検証
• 資材管理と調達
• ラピッドプロトタイピングとソフトツール
• 初期パイロット ビルドと DFM
• αテスト/βテスト/バーンイン
• 社内での金型と成形
• 最終組み立て

製品の設計段階に続いて、DFM の製造可能性と業界のコンプライアンスをテストするためにプロトタイプを作成します。プロトタイプの作成は、プロジェクトの設計および計画段階のさまざまな時点で複数回行われる場合があります。すべての設計および製造の問題が解決されたら、当社の組立設備の詳細については、受託組立ページをご覧ください。

 

OEM

当社の OEM (相手先商標製品製造) サービスは、お客様独自の仕様に従って製品を設計および構築する責任を負い、DFM、EDI、3D プリンターの迅速なプロトタイプの世界的な配布、返品された製品の工場修理も含まれており、お客様の全体的なコストを大幅に削減できます。生産コスト。

リバースエンジニアリング – 迅速な製造

YOMURA TECHNOLOGIES は、材料の選択、コンポーネント設計の検証、ツール設計の開発、プロセスの最適化に最先端のテクノロジーを採用し、革新的なコンセプトを最低の生産コストで実現できるようにしています。

MOLDEX3D

Moldex3D 解析技術とパラメータを使用することで、Yomura は幅広い射出成形プロセスで詳細なシミュレーションを実行できるようになり、製品設計と製造性を最適化できます。シミュレーションから、プラスチックの流れパターンなどの重要な情報を詳細に取得できます。データベース内の幅広い材料仕様は、材料の組み合わせの最適化にも役立ちます。

モールドフロー

Yomura は、Moldflow 高度なプラスチック フロー シミュレーション ソフトウェアを採用して、幅広い典型的な成形欠陥を確実に特定して回避します。当社は、プラスチック部品がどのように充填、収縮、冷却、反るかを予測する能力を備えており、これにより、プラスチック部品に関する強力かつ詳細な洞察が得られます。 ? 射出成形プロセスにより、重要な決定を自信を持って下せるようになり、プロジェクトのリスクが大幅に軽減されます。

パワーミルプロ

Yomura は、PowerMILL のソフトウェアを使用して、特許取得済みの高速加工と多軸ツールパス戦略、レースラインおよびトロコイド加工の包括的な範囲を提供します。これにより、加工時間の短縮、工具負荷の軽減、滑らかな表面仕上げを達成しながら、最も困難で困難な部品に取り組むことが可能になります。

CAD システム

Pro/E、Solidworks、Autocad を使用することで、Yomura は 3C や軍事プロジェクトから航空宇宙、自動車、医療部品に至るまで、さまざまな業界で完全な相互運用性を実現できます。適切なソリューションを提供します。