射出成形対応力・設備技術
Yomuraが保有・稼働している射出成形機の台数は何台ですか？
Yomuraでは、横型単色射出成形機43台、縦型単色射出成形機14台、二色成形（2色射出成形）機16台、マイクロ成形機2台の、計75台の射出成形機を稼働させています。
Yomuraが保有する成形機の型締力（トン数）の範囲はどのくらいですか？
単色射出成形機は30トンから600トン、二色成形機は70トンから250トンまで対応しています。
Yomuraでは単一取り（シングルキャビティ）および多数個取り（マルチキャビティ）金型に対応していますか？
はい、対応しています。熱可塑性樹脂では通常最大8個取り、熱硬化性樹脂では最大1,200個取りの金型稼働実績があります。
Yomuraの対応可能な標準射出容量（ショット重量）の範囲はどのくらいですか？
射出容量は0.006 gから1,500 gまで対応しており、微細なマイクロ成形部品から大型部品まで幅広くカバーしています。
Yomuraで主に取り扱っている成形材料は何ですか？
PC、PC/ABSアロイ、PP、POM、PA、TPU、TPR、PMMA、ならびに炭素繊維強化（CF）やガラス繊維強化（GF）を施した各種強化プラスチックを取り扱っています。
マイクロ成形（精密微細成形）
Yomuraがマイクロ成形部品で維持できる寸法公差はどのくらいですか？
Yomuraでは、マイクロ成形部品において通常±0.015 mmという極めて厳密な公差を維持しています。
Yomuraがこれまでに製造した最も小さな部品はどのようなものですか？
外形寸法わずか6.05 x 4.85 x 0.49 mm、重量わずか0.006 gの微細部品の製造に成功しています。
Yomuraにおけるマイクロ成形の主な用途は何ですか？
光学機器用フレームや無線通信機器向けライトパイプ（導光体）などが代表的な用途です。
二色成形（2色射出成形 / ダブルショット成形）
Yomuraの二色成形で使用される主な材料の組み合わせは何ですか？
一般的な組み合わせとして、PCとTPE/TPU、PCとABS、異なる2色によるABS同士の成形などが挙げられます。
Yomuraの二色成形技術の代表的な採用事例にはどのようなものがありますか？
PC用キーボード、剛性プラスチック上にTPEをオーバーモールドした防水（IP68規格準拠）筐体、Apple MacBookノートパソコン向けのゴム足（バンパーフィート）などが代表的です。
Yomuraの二色成形技術における際立った強みは何ですか？
樹脂基材へのTPEオーバーモールドによるIP68防水ハウジングの製造と、二色成形プロセスによる微細マイクロ成形部品の生産という2つの高度な領域で高い評価を得ています。
受託組立（コントラクトアセンブリ）
Yomuraが提供している組立プロセスにはどのようなものがありますか？
Yomuraは、PCBA（基板実装）、機能検査、パッケージングを含む、フルおよび部分的なEMS（電子機器受託製造サービス）製品組立を提供しています。成形後の付加価値プロセスとして、超音波溶着、高周波溶着、熱カシメ（ヒートステーキング）、ホットスタンプ（箔押し）、自動ハンダ付け、自動ディスペンサー塗布、卓上CNC切削加工、超音波洗浄、レーザー刻印、真空シーリングなどに対応しています。
Yomuraでは完全なターンキー組立に対応していますか？
はい — 複数の構成部品を完成品まで組み上げる完全なターンキー組立から、部品レベルのユニット組立のみまで柔軟に対応しています。
各種認証と品質保証
Yomuraはどのような品質規格認証を取得していますか？
ISO 13485、AS9100、ISO 9001、ISO 14001、ISO 14064-1、およびISO 27001の認証を取得しています。
Yomuraにはクリーンルーム設備がありますか？
はい — 製品組立用のISOクラス7クリーンルームと、射出成形用のISOクラス8クリーンルームを保有・稼働しています。
Yomuraではどのような品質管理・検査測定機器を使用していますか？
PPAPおよび3Q（IQ/OQ/PQ）バリデーションプロセス、MSA、FMEA、SPC/Cpk分析を導入・運用しているほか、Micro-Vu製三次元測定機（CMM）4台、キーエンス製CMM 1台、ATOS製3Dスキャナー 1台、キーエンス製3Dスキャナー 1台、各種自動外観検査システムを活用しています。
対応分野・用途
Yomuraはどのような産業分野に対応していますか？
航空宇宙、自動車、医療機器、コンピューター、通信機器、民生用電子機器、産業機器、ファッション・デザイン製品などの各分野に対応しています。
航空宇宙、自動車、医療分野向けにどのような部品を製造していますか？
航空宇宙分野：民間航空機用の内装樹脂部品、加飾樹脂カバー、操作ボタン、ドローン用ブレード翼など。自動車分野：保安・安全関連部品、シートベルトバックルカバー、ロッカー用スライドドア、軽量構造部材など。医療分野：非埋め込み型医療機器や医療用途向け精密成形部品などを手がけています。
その他に製造実績のある注目製品にはどのようなものがありますか？
高強度CFRP（炭素繊維強化プラスチック）製のドローン翼、ミリタリーグレード（軍用規格）の暗視装置、電動アシスト自転車などの実績があります。
生産能力と規模
Yomuraの企業規模はどのくらいですか？
総敷地面積23,500平方メートルに及ぶ5つの工場を擁し、従業員数は250名体制です。
見積依頼（RFQ）から初回サンプル提出までの標準リードタイムはどのくらいですか？
DFM（製造容易性設計）の最終確定後、単色射出成形金型で3–4週間、二色成形金型で5–6週間が目安となります。
試作承認から本格量産開始までの標準的なスケジュールはどのくらいですか？
民生機器：1–3か月、医療機器：2–7か月、航空宇宙：10か月–2年、産業機器向け用途：7–9か月程度となります。
会社概要・沿革
Yomuraの設立年およびこれまでの主な実績は何ですか？
Yomuraは1989年に設立されました。試作用サンプルへの3Dプリンティング技術の積極活用を行っているほか、台湾経済部より「中堅企業賞（Taiwan Mittelstand Company Award）」を受賞しています。
台湾に拠点を置くことで、お客様にどのようなメリットを提供できますか？
EROWA社製ロボット自動化システムを導入し、金型製作の24時間稼働体制（インダストリー4.0）を実現しているほか、自社内での金型製作・射出成形にとどまらず、EMS製品組立まで網羅した一貫受託製造体制をご提供しています。
海外クライアント向けに英語でのエンジニアリングおよび営業サポート体制は整っていますか？
はい — 米国大学の修士号を取得した営業マネージャー4名に加え、アクロン大学（University of Akron）の博士号（PhD）を保持する専門コンサルタントが在籍し、円滑な英語サポートを提供しています。