Capacidades de Moldagem por Injeção
Quantas máquinas de moldagem por injeção a Yomura opera?
A Yomura opera 75 máquinas de moldagem por injeção no total: 43 injetoras horizontais de injeção única, 14 injetoras verticais de injeção única, 16 injetoras de dupla injeção (dois disparos / two-shot) e 2 máquinas de micromoldagem.
Qual é a faixa de tonelagem das máquinas da Yomura?
As injetoras de injeção única variam de 30 a 600 toneladas. As máquinas de dupla injeção variam de 70 a 250 toneladas.
A Yomura disponibiliza moldes de cavidade única e multicavidades?
Sim. Para materiais termoplásticos, a Yomura opera tipicamente até 8 cavidades. Para materiais termofixos, a Yomura já operou moldes com até 1.200 cavidades.
Qual é a faixa típica de peso de injeção (shot size) da Yomura?
Os volumes de dosagem variam de 0,006 g a 1.500 g, abrangendo desde componentes micromoldados até peças de grande porte.
Quais materiais a Yomura normalmente molda?
PC, blendas de PC/ABS, PP, POM, PA, TPU, TPR, PMMA e plásticos reforçados com fibra de carbono (CF) ou fibra de vidro (GF).
Micromoldagem
Quais tolerâncias a Yomura consegue atingir em peças micromoldadas?
A Yomura obtém rotineiramente tolerâncias rigorosas de até ±0,015 mm em peças micromoldadas.
Qual é a menor peça já produzida pela Yomura?
A Yomura produziu com sucesso peças de dimensões reduzidas de até 6,05 x 4,85 x 0,49 mm, pesando apenas 0,006 g.
Para quais aplicações a micromoldagem é tipicamente utilizada na Yomura?
Aplicações comuns incluem estruturas de equipamentos ópticos e guias de luz (light pipes) para dispositivos de rádio.
Moldagem por Dupla Injeção / Two-Shot
Quais combinações de materiais a Yomura utiliza na moldagem por dupla injeção?
Combinações comuns incluem PC com TPE/TPU, PC com ABS e ABS sobre ABS utilizando duas cores distintas.
Quais são alguns exemplos de aplicações de moldagem por dupla injeção da Yomura?
Aplicações representativas incluem teclados de computador, gabinetes impermeáveis (classificação IP68) com sobremoldagem de TPE em plástico rígido e pés de apoio para notebooks Apple MacBook.
O que diferencia a capacidade de dupla injeção da Yomura?
Dois aspectos se destacam: gabinetes à prova d'água IP68 com sobremoldagem de TPE sobre substratos plásticos e componentes micromoldados produzidos por meio de injeção em duas etapas.
Montagem sob Contrato
Quais processos de montagem a Yomura oferece?
A Yomura fornece montagem de produtos EMS (serviços de manufatura eletrônica) completa e parcial, incluindo PCBA, testes funcionais e embalagem. Os processos pós-moldagem de valor agregado incluem soldagem ultrassônica, soldagem por alta frequência, conformação a quente (heat staking), gravação a quente (hot foil stamping), soldagem automática, dosagem automática de resinas/adesivos, fresamento CNC de bancada, limpeza ultrassônica, gravação a laser e selagem a vácuo.
A Yomura oferece serviços completos de montagem turnkey?
Sim — a Yomura fornece montagem turnkey completa de múltiplos componentes em um produto acabado, bem como serviços focados apenas na montagem em nível de componentes.
Certificações e Qualidade
Quais certificações a Yomura possui?
ISO 13485, AS9100, ISO 9001, ISO 14001, ISO 14064-1 e ISO 27001.
A Yomura opera salas limpas (cleanrooms)?
Sim — opera uma sala limpa ISO Classe 7 para montagem de produtos e uma sala limpa ISO Classe 8 para moldagem por injeção.
Quais equipamentos de inspeção e controle de qualidade a Yomura utiliza?
A Yomura adota processos PPAP e qualificação 3Q (IQ/OQ/PQ), análises de MSA, FMEA e SPC/Cpk, juntamente com 4 máquinas de medição por coordenadas (CMM) Micro-Vu, 1 CMM Keyence, 1 scanner 3D ATOS, 1 scanner 3D Keyence e sistemas automatizados de inspeção visual.
Indústrias e Aplicações
Quais indústrias a Yomura atende?
Aeroespacial, automotiva, médica, de computadores, de comunicações e de eletrônicos de consumo, além de produtos industriais e o segmento de moda.
Que tipos de componentes a Yomura produz para os setores aeroespacial, automotivo e médico?
Aeroespacial: componentes plásticos para interiores, capas e botões plásticos decorativos para aeronaves comerciais e pás/asas para drones. Automotivo: componentes de segurança veicular, tampas de fechos de cintos de segurança, travas deslizantes e componentes estruturais leves. Médico: dispositivos não implantáveis e componentes moldados de alta precisão para aplicações médicas.
Quais outros produtos notáveis a Yomura fabricou?
Asas de drones fabricadas em CFRP (plástico reforçado com fibra de carbono) de alta resistência, dispositivos de visão noturna de padrão militar e bicicletas elétricas.
Capacidade e Escala
Qual é a estrutura e o porte da Yomura?
A Yomura conta com 250 colaboradores distribuídos em 5 unidades fabris, totalizando 23.500 metros quadrados.
Qual é o prazo médio de entrega (lead time) desde o orçamento (RFQ) até a entrega das primeiras amostras?
Após a confirmação do DFM (Design for Manufacturability): de 3 a 4 semanas para ferramentaria de injeção única e de 5 a 6 semanas para ferramentaria de dupla injeção.
Qual é o cronograma típico entre a aprovação do protótipo e a produção plena em massa?
Produtos de consumo: de 1 a 3 meses. Dispositivos médicos: de 2 a 7 meses. Aeroespacial: de 10 meses a 2 anos. Aplicações industriais: de 7 a 9 meses.
Histórico da Empresa
Quando a Yomura foi fundada e quais marcos notáveis alcançou?
A Yomura foi fundada em 1989. A empresa utiliza impressão 3D para amostras de protótipos e é detentora do prêmio Taiwan Mittelstand Company Award.
Quais vantagens o fato de estar sediada em Taiwan oferece aos clientes da Yomura?
A Yomura opera um sistema de automação robótica EROWA para fabricação de moldes 24 horas por dia (Indústria 4.0) e oferece manufatura sob contrato para montagem EMS que vai além da ferramentaria interna e da moldagem.
A Yomura disponibiliza suporte técnico e de engenharia e atendimento comercial em inglês para clientes internacionais?
Sim — a Yomura conta com 4 gerentes de vendas com mestrado em universidades norte-americanas e um consultor com doutorado (PhD) pela Universidade de Akron.