ツーリング

最先端の設備

最適なパフォーマンスと信頼性を実現するツール

射出成形プロセスの核となる金型は、その設計と製作にハイエンドな機械が不可欠であるため、與村では最新鋭の全自動システムworks 24/を導入しました。 7 を使用して金型を製造し、品質に関して一切の妥協をせず、高精度のカスタムメイドの高速サイクル射出金型を社内で考案、製造しています。

製造能力

ツーリング自動製作

キーポイント：

すべてのプロセスデータと測定データは接続されており、人為的なキーミスを最小限に抑えます。
すべてのワークピースには RFID チップが埋め込まれており、人的ミスを最小限に抑えます。
事前に設定された 2D および 3D がプロセスの前後に使用され、ワークピースが 100% の精度で製造されることを保証します。
生産性は毎月少なくとも 30 % 向上すると予想されます。

STEP.1

2D をプリセットして中心点を特定し、プロセス開始前にワークピースを校正します。

STEP.2

ワークを1枚ずつ投入します。

STEP.3

ベースプレートに押し込む前に、ワークピースが正しい位置にあることを視覚的に確認してください。

STEP.4

ベースプレートを押し込みます。

STEP.5

両手でドアを閉めてください。
ドアが閉まっている/青いライトが点灯しています。

STEP.6

ロボットアームがワークピースを CNC 作業ステーションに移動します。

STEP.7

設定スペック通りにワークを加工します。

STEP.8

保管場所に戻す前に、90°回転して潤滑剤を注ぎ出します。

STEP.9

CMM を使用して差動を校正し、データを作業ステーションに転送して戻します (CNC または EDM)。

STEP.10

正確

製造業

検証

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